Đĩa lọc kim loại xốp thiêu kết Micron Cấp y tế Thân thiện với môi trường

Đĩa lọc kim loại xốp thiêu kết Micron Lớp y tế thân thiện với môi trường

Tính chất của vật liệu xốp thiêu kết thép không gỉ:

• Chịu nhiệt độ cao, sử dụng bình thường dưới 500 ℃.
• Độ bền cơ học cao, độ dẻo tốt, có thể gia công cơ khí.
• Chống ăn mòn, chống oxy hóa, có thể được sử dụng trong axit nitric, axit sunfuric, axit clohydric loãng (5%), axit axetic, hydro lỏng, môi trường nitơ lỏng.
• Quy trình đúc tốt, theo bản vẽ của khách hàng để xử lý khuôn.
• Độ chính xác lọc cao và hiệu quả thanh lọc tốt.
• Các lỗ chân lông đồng đều, cấu trúc bên trong ổn định và không có hạt nào rơi ra.
• Tính thấm khí tốt, dễ dàng làm sạch bằng thổi ngược, có thể tái sinh trực tuyến nhiều lần.
• Chống mài mòn và chống va đập, tính chất cơ học tốt.

Ứng dụng của vật liệu xốp thiêu kết thép không gỉ

Theo đặc điểm vật lý và cấu trúc của nó, vật liệu xốp thiêu kết bằng thép không gỉ chủ yếu được sử dụng trong các lĩnh vực loại bỏ tiếng ồn, lọc và tách, phân phối chất lỏng, hạn chế dòng chảy, lõi mao dẫn, v.v.

• Quy trình sản xuất nguyên liệu hóa học ngoài lọc tạp chất, lọc khử cacbon và lọc tinh.
• Hệ thống siêu lọc, RO, EDI lọc an toàn trong xử lý nước.
• Ngành công nghiệp thực phẩm và nước giải khát đã hoàn thành lọc làm rõ sản phẩm.
• Lọc và thu hồi xúc tác kim loại quý trong công nghiệp hóa dầu.
• Lọc chính xác nguyên liệu lỏng, sản phẩm và dược phẩm trung gian trong ngành hóa chất.
• Lọc an ninh thẩm thấu ngược trong lĩnh vực lọc nước phun.
• Thanh lọc khí của hơi nước, thanh lọc khử khí nén.
• Làm sạch trung bình và hạn chế dòng chảy cho các thành phần khí nén, chất bôi trơn, nhiên liệu và hệ thống áp suất thủy lực.
• Công nghiệp nhuộm hóa học khử cacbon ở nhiệt độ cao.

Thận trọng khi sử dụng vật liệu xốp thiêu kết thép không gỉ

• Trong quá trình lắp đặt, tháo gỡ và vệ sinh tránh trầy xước, va đập, rơi rớt vật cứng.
• Khi sử dụng, dịch lọc được lọc từ ngoài vào trong, tránh ngược chiều.
• Tránh áp suất tức thời khi phần tử lọc hoạt động.
• Khi hiệu suất lọc dưới 50%, phần tử lọc phải được làm sạch kịp thời.
• Khi làm sạch bộ phận lọc, dòng chảy ngược đầu tiên bằng khí tinh khiết, áp suất thổi ngược gấp 1,5 lần áp suất làm việc, mỗi lần trong 3-5 giây và 4-6 lần, sau đó rửa ngược bằng chất lỏng sạch trong 3-5 phút, lặp lại 2 -3 lần.
• Nếu phần tử bộ lọc không tốt sau khi thổi ngược và rửa ngược trực tuyến, cần tháo và làm sạch kịp thời.